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密封填料(環)的裝配調整方法
編輯:2022-02-15 15:14:42
一、在裝配新填料前,須將用過的填料環以專用工具全部取出來并且要把填料箱擦拭干凈,觀察填料箱內各個部位有無磨損、偏心等缺陷,如不符合要求,應修復或更換;
二、將選擇好的填料置于清潔的案板或紙上,防止粘附上泥沙或雜質;
三、在裝配前,須以模具壓型,其方法是把填料纏繞在與機器軸相同直徑的木棒上,以鋒利的刀按 45°或90°角進行切割,把切斷的填料,裝入與填料箱尺寸相同的模具內(為了便于裝配,模具的內外徑分別比填料箱大和小0.2毫米),置于壓機上,以300~500kgf/cm2的壓力壓成環狀;
四、將預壓成環狀的填料,表面涂以潤滑脂,一個一個地裝入填料箱內,每裝一個環,使其切口相違120°角,以木質軸套,將填料環送入填料箱底,要壓實壓平行;
五、往復運動的機械,在填料箱內的兩端和中間應放入導向環,以承受柱塞的重力和保持其同心運動;
六、為了提高密封效果,可采取選用兩種或兩種以上的填料或墊片進行混合裝配;
七、填料環裝配完畢后,將壓蓋裝上,用擰緊壓蓋螺絲的辦法,逐漸將填料壓實;
八、正式運轉前,先在無負荷的狀態下試運轉,觀察有無異?,F象,然后正式開車;開車后要細心觀察,有無因壓的不實,而泄漏嚴重,或因壓的過緊,急劇產生摩擦熱,燒壞填料的危險;
九、載負荷運轉后,應隨時細心觀察,精心維護,冷卻潤滑系統,要保持正常,泄漏嚴重時,要采取擰緊壓蓋的措施,但不宜一次壓的太緊。
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